常見碳化硅陶瓷的燒結(jié)方式及應(yīng)用[ 10-16 13:57 ]

 1、無壓燒結(jié) 　　1974年美國(guó)GE公司通過在高純度β－SiC細(xì)粉中同時(shí)加入少量的B和C，采用無壓燒結(jié)工藝，于2020℃成功地獲得高密度SiC陶瓷。目前，該工藝已成為制備SiC陶瓷的主要方法。 　　最近，有研究者在亞微米SiC粉料中加入Al2O3和Y2O3，在1850℃～2000℃溫度下實(shí)現(xiàn)SiC的致密燒結(jié)。由于燒結(jié)溫度低而具有明顯細(xì)化的微觀結(jié)構(gòu)，因而，其強(qiáng)度和韌性大大改善。 　　2、熱壓燒結(jié) 　　50年代中期，美國(guó)Norton公司就開始研究B、Ni、Cr、Fe、Al等金屬添加物對(duì)Si

碳化硅陶瓷在酸洗池中的應(yīng)用[ 10-11 16:38 ]

目前在酸洗池中使用的換熱器主要有石墨換熱器、搪瓷換熱器、玻璃換熱器等，其中石墨換熱器應(yīng)用比較普遍。而碳化硅陶瓷交換器用于軋鋼生產(chǎn)線酸洗用鹽酸的加熱，是塊孔式石墨換熱器的理想替代產(chǎn)品。山東金德新材料有限公司通過特定的設(shè)計(jì)思路對(duì)換熱器進(jìn)行設(shè)計(jì)和研發(fā)，取得了卓越的成效。 （1)通過特殊設(shè)計(jì)，利用材料密封與結(jié)構(gòu)密封的雙重作用保證整體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期有效密封，從而解決了目前塊孔式石墨換熱器容易因密封失效導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢的問題，使用壽命是目前塊孔式石墨換熱器的3倍以上; （2)有效換熱面比塊孔式石墨換熱器增大15%以上，因而換

特種陶瓷材料[ 10-10 16:40 ]

特種陶瓷材料性能由兩種因素決定。首先物質(zhì)結(jié)構(gòu)，主要化學(xué)鍵性質(zhì)晶體結(jié)構(gòu)。它們決定陶瓷材料性能，如耐高溫性、半導(dǎo)體性及絕緣性等。其次顯微組織，包括分布、晶粒大小、形狀、氣孔大小分布、雜質(zhì)、缺陷等。普通陶瓷用粘土、長(zhǎng)石、石英為原料，經(jīng)配制、燒結(jié)制成。這類陶瓷質(zhì)地堅(jiān)硬、不會(huì)氧化生銹、耐腐蝕、不導(dǎo)電、能耐一定高溫、加工成型性好、成本低，但強(qiáng)度較低。一般最高使用溫度不超過1200攝氏度，這類陶瓷產(chǎn)量大，種類多，廣泛用于電氣、化工等行業(yè)。 碳化硅陶瓷用碳化硅粉，用粉末冶金法經(jīng)反應(yīng)燒結(jié)或熱壓燒結(jié)工藝制成。碳化硅陶瓷最大特點(diǎn)高

碳化硅在寬禁帶半導(dǎo)體材料的應(yīng)用[ 10-09 15:46 ]

寬禁帶半導(dǎo)體材料即將主宰電子信息產(chǎn)業(yè) 寬禁帶半導(dǎo)體材料作為一類新型材料，具有獨(dú)特的電、光、聲等特性，其制備的器件具有優(yōu)異的性能，在眾多方面具有廣闊的應(yīng)用前景。它能夠提高功率器件工作溫度極限，使其在更惡劣的環(huán)境下工作；能夠提高器件的功率和效率，提高裝備性能；能夠拓寬發(fā)光光譜，實(shí)現(xiàn)全彩顯示。隨著寬禁帶技術(shù)的進(jìn)步，材料工藝與器件工藝的逐步成熟，其重要性將逐漸顯現(xiàn)，在高端領(lǐng)域?qū)⒅鸩饺〈谝淮?、第二代半?dǎo)體材料，成為電子信息產(chǎn)業(yè)的主宰。 在寬禁帶半導(dǎo)體材料領(lǐng)域就技術(shù)成熟度而言，碳化硅是這族材料中最高的，是寬禁帶半

碳化硅作為耐磨地坪材料應(yīng)用特點(diǎn)及領(lǐng)域[ 10-07 16:16 ]

碳化硅用在耐磨地坪中主要作為骨料，即礦物合金骨料。骨料與優(yōu)質(zhì)水泥、特殊添加劑結(jié)合組成碳化硅地坪材料。對(duì)原有地面進(jìn)行施工處理并具有相應(yīng)的耐磨、耐腐蝕、耐沖刷、抗老化及美觀等特點(diǎn)。