隨著新材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進步和產(chǎn)品升級，工業(yè)生產(chǎn)中對粉體原料提出越來越高的要求：

例如工程陶瓷和高振實密度用碳化硅微粉要求其顆粒為等積球形，而被應(yīng)用于研磨和線切削的碳化硅微粉需為多棱形，有的要求顆粒表面光滑、形狀規(guī)則，有的要求顆粒形狀接近于球形、圓柱形、紡錘形、片形、針形或其它形狀。碳化硅微粉在其他特殊應(yīng)用使用過程中，針棒狀和片狀的顆粒，不但會影響其使用效率，還可能對其他產(chǎn)品造成劃傷、損壞，因此對微粉整形十分重要。

碳化硅電鏡下常見形貌之一

目前，整形粉體顆粒的方法主要是機械整形方法，通常采用球磨機和流化床氣流磨兩種設(shè)備來進行進一步加工。

一、球磨機顆粒整形技術(shù)

球磨機工作原理相對比較容易理解，主要是物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機 倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。

球磨機工作形式

球磨法主要探究球磨時間、球料質(zhì)量比、轉(zhuǎn)速等球磨參數(shù)對碳化硅粉體粒徑大小、球形度，堆積密度等的影響。通常碳化硅脆性比較大，球磨中只會發(fā)生裂碎而不會產(chǎn)生塑性變形，雖然形貌由多角形變?yōu)榻魄蛐螤睿垠w圓錐高度會不斷變大，其流動性不斷變差，主要由于表面積增大，粉體吸附周邊氣體或水分的比例也變大，此時粉體間的物理吸附作用也增強，顆粒相互易聯(lián)結(jié)成塊狀。

一、氣流磨顆粒整形技術(shù)

氣流磨主要是通過超音速氣流使顆粒相互之間產(chǎn)生強烈的沖擊、碰撞、磨擦，從而實現(xiàn)對物料的超細粉碎。氣流粉碎的強度越高，顆粒碰撞的次數(shù)越少，球形度越差；反之則越好。此外，顆粒間也存在著摩擦力，能磨削掉顆粒表面的棱角，獲得較多的球形顆粒。

可以干式加工各種物料的超細粉體，且具有加工工藝簡單，產(chǎn)品粒度細，粒度分布較窄，純度高，全負壓操作無鐵雜質(zhì)的污染，并且對團聚的微粉有很好的解聚效果。

  氣流磨示意圖

控制氣流破碎的粉碎強度，通過研磨除去顆粒的棱角，提高顆粒的球形度。