鋁碳化硅（AlSiC）材料的性能特性[ 01-23 09:06 ]

鋁碳化硅（AlSiC）材料具有以下性能特性： 1）AlSiC具有高導熱率（170～200W/mK）和可調的熱膨脹系數(shù)（6.5～9.5×10-6/K），可提升器件散熱性能的同時，其熱膨脹系數(shù)與半導體芯片和陶瓷基片實現(xiàn)良好的匹配，能夠防止疲勞失效的產生，甚至可以將功率芯片直接安裝到AlSiC基板上； 2）AlSiC是復合材料，其熱膨脹系數(shù)等性能可通過改變其組成而加以調整，因此電子產品可按用戶的具體要求而靈活地設計，這是傳統(tǒng)的金屬材料或陶瓷材料無法作到的； 3）AlSiC的密度與鋁相當，比銅

鋁碳化硅AlSiC（SiCp/Al）材料制備方法與工藝的研究[ 01-22 09:11 ]

AlSiC（SiCp/Al）材料雖然具有優(yōu)異的力學與物理特性，但是實現(xiàn)高體積分數(shù)SiC的SiCp/Al材料的制備一直是制約該行業(yè)發(fā)展的難題。如何實現(xiàn)經(jīng)濟、快速、高品質、低次品率的工業(yè)化生產，是SiCp/Al材料行業(yè)發(fā)展的機遇與挑戰(zhàn)。目前，SiCp/Al材料制備方法與工藝的研究，主要分為粉末冶金、攪拌熔鑄、共噴沉積、無壓滲透與壓力滲透五種。 目前SiCp/Al材料的五種制備方法均已有一定的研究成果，國外發(fā)展較早，按照地域主要分為美國、歐洲與日本三大技術開發(fā)中心，生產的SiCp/Al材料產品廣泛用于飛機、衛(wèi)星、導

碳化硅陶瓷3D打印成型結合反應燒結制備技術[ 01-18 15:41 ]

3D打印技術又稱增材制造技術，該技術基于離散－堆積原理，利用計算機程序將產品的三維模型分層處理，通過加熱或黏結的方式將原料逐層堆積形成立體形狀的坯體。 3D打印結合反應燒結制備工藝在復雜結構碳化硅陶瓷產品近凈尺寸成型方面具有巨大優(yōu)勢，可提高產品生產效率并降低生產成本，為制造復雜結構陶瓷提供了新的工藝方案。目前，3D打印成型的陶瓷坯體普遍存在表面質量差、尺寸精度低、燒結致密性偏低等問題，影響了3D打印技術在規(guī)?；I(yè)生產的應用，未來需要繼續(xù)提高3D打印用陶瓷材料的制備水平和打印過程的控制精度，以便實現(xiàn)低成本、高

碳化硅陶瓷注漿成型結合反應燒結制備技術[ 01-17 15:39 ]

注漿成型技術多用于傳統(tǒng)陶瓷的制備，目前也在碳化硅窯具、噴嘴、熱交換器等復雜結構產品的制備過程中得到越來越多的應用。 注漿成型結合反應燒結工藝流程：將碳化硅粉、燒結助劑、去離子水、分散劑、黏結劑等混合制成碳化硅漿料，注入多孔模具，通過毛細管力將漿料中的水分逐漸吸出，沿模具內壁向內固化成坯體；當坯體厚度達到設定值后，倒出剩余漿料，一定時間后脫模得到碳化硅坯體，再經(jīng)過干燥、修坯、燒結等工藝制得碳化硅陶瓷成品。 注漿成型工藝操作簡單、靈活性強、成本低，適于制造復雜結構的陶瓷產品。

碳化硅陶瓷凝膠注模成型結合反應燒結制備技術[ 01-16 15:35 ]

凝膠注模成型技術是由OMATETE等發(fā)明的一種近凈尺寸成型技術，可實現(xiàn)大尺寸、復雜結構陶瓷制品的近凈尺寸成型，其成型時間短，模具制備簡單，尺寸精度高，制作成本低。該工藝的基本原理是在低黏度高固含量的陶瓷漿料中加入有機單體、交聯(lián)劑、引發(fā)劑和分散劑等，在引發(fā)劑的作用下有機單體和交聯(lián)劑聚合形成空間三維網(wǎng)狀結構，使?jié){料中懸浮的陶瓷顆粒原位固化成型，并按照模具設計形狀固化成相應的坯體。該坯體經(jīng)脫模、干燥、排膠、燒結得到陶瓷制品毛坯。 凝膠注模成型結合反應燒結工藝可以實現(xiàn)復雜結構碳化硅陶瓷的制備。通常，燒結前后碳化硅坯體