SiC應用于脫氧合金化
SiC作為脫氧劑加入鋼水后生成低熔點的SiO2和CO氣體，CO上浮過程中起攪拌鋼液的作用，利于脫氧產(chǎn)物擴散和夾渣物上浮，使其反應更為徹底，脫氧效果好于硅鐵。根據(jù)出鋼前終點碳含量和硅含量，可確定SiC和硅鐵的添加量。SiC具有較好的增碳效果，冶煉碳含量較高的鋼種時，SiC除了可以增碳外，更具有特殊的作用，尤其是SiC中的S、N、H元素含量較低，有利于提高鋼液質(zhì)量，是其他增碳劑如石油焦、無煙煤無法相比的。SiC可以作為爐外精煉脫氧劑。精煉爐脫氧和電爐還原期脫氧都屬于擴散脫氧，根據(jù)分配定律：在一定的溫度下，氧在熔渣中與鋼水中的溶解度是平衡的，FeO在渣與鋼液中的質(zhì)量分數(shù)比是個常數(shù)。當SiC加入到渣層表面時，渣中的FeO含量降低，平衡被破壞，為了保持在此溫度下的分配常數(shù)，鋼中氧必向渣中擴散，從而降低了鋼中的氧含量，達到鋼液脫氧的目的。在煉鋼過程中，在碳溫不協(xié)調(diào)時，可通過加入SiC提高鋼水溫度，在化渣好的條件下，比硅鐵具有更大的優(yōu)勢性。當鐵水硫高（w（S）≥0.05％），硅低（w（Si）≤0.5％）時，每噸鋼水加入冶金SiC1.5kg，可提高鐵水中S的活度，開吹后由于SiC氧化反應，金屬液迅速升溫，從而促進石灰熔化，縮短初期成渣的時間。吹煉初期鐵水中的O含量低，熔入的SiC促進鋼中Ｓ向渣相轉移，起到前期脫Ｓ作用。
