通過碳化硅噴霧造粒試驗, 分析了影響碳化硅造粒粉性能的因素,如進出口溫度、漿料的固含量、噴霧壓力及進料速度等; 同時總結出了噴霧造粒時的合理工藝, 制備出了松裝密度為0.91 g/cm3, 流動性為20 s( 樣品量為30 g) ,且粒形較好、適于成型的碳化硅粉體。噴霧造粒; 工藝控制; 固含量在陶瓷材料成型燒結之前素坯的成型對制品的性能有直接影響, 為了提高素坯的均勻性及干壓成型后的密度, 粉料的成型特性尤為重要,噴霧造粒技術被廣泛用于制備先進陶瓷粉料[1～2]。噴霧造粒后的粉料除了需要保證一定的粒度要求以外, 還需要: (1)根據(jù)各種不同的組成要求進行混料; (2)對成型粉料尤其用于連續(xù)自動成型的粉料要求有良好的流動性、成型性和化學均勻性。由于各種成分或添加劑的碳化硅粒度、密度、分散性等各不相同,為保證混料過程中各組分之間的均勻分散, 對混合過程的濕化學工藝和條件需要進行嚴格的控制。如果采用簡單的混合-烘干- 過篩-造粒工藝路線, 粉料質(zhì)量將很難保證。本文中采用壓力噴霧造粒的方式對碳化硅粉體進行噴霧造粒處理,研究了噴霧造粒過程中工藝條件和漿料添加劑對粉料性能的影響。

　　通過這次分析對金蒙新材料新上碳化硅制品的項目起到了一定的作用。