碳化硅的反應(yīng)燒結(jié)法最早在美國研究成功。反應(yīng)燒結(jié)的工藝過程為：先將α-SIC粉和石墨粉按比例混勻，經(jīng)干壓、擠壓或注漿等方法制成多孔坯體。在高溫下與液態(tài)硅接觸，坯體中的碳與滲入的硅反應(yīng)，生產(chǎn)β-SIC，并與α-SIC相結(jié)合，過量的硅填充與氣孔，從而得到無孔致密的反應(yīng)燒結(jié)體。反應(yīng)燒結(jié)碳化硅通常含有8%的游離硅。因此，為保證滲硅的完全，素坯應(yīng)具有足夠的孔隙度。一般通過調(diào)整最初混合料中α-SIC和碳的含量，α-SIC的粒度級配，碳的形狀和粒度以及成型壓力等手段來獲得適當(dāng)?shù)乃嘏髅芏取?/span>

　　實驗表明，采用無壓燒結(jié)、熱壓燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)和反應(yīng)燒結(jié)的碳化硅陶瓷具有各異的性能特點。如就燒結(jié)密度和抗彎強(qiáng)度來說，熱壓燒結(jié)和熱等靜壓燒結(jié)碳化硅陶瓷相對較多，反應(yīng)燒結(jié)碳化硅相對降低。另一方面，碳化硅陶瓷的力學(xué)性能還隨燒結(jié)添加劑的不同而不同。無壓燒結(jié)、熱壓燒結(jié)和反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷對強(qiáng)酸、強(qiáng)堿具有良好的抵抗力，單反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷對HF等超強(qiáng)酸的抗蝕性較差。就耐高溫性能比較來看，當(dāng)溫度低于900℃時，幾乎所有碳化硅陶瓷強(qiáng)度均有所提高;當(dāng)溫度超過1400℃時，反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷抗彎強(qiáng)度急劇下降。對于無壓燒結(jié)和熱等靜壓燒結(jié)的碳化硅陶瓷，其耐高溫性能主要受添加劑種類的影響。